CVD SiC povlak
Epitaxe karbidu křemíku (SiC).
Epitaxní podnos, který drží substrát SiC pro pěstování epitaxního řezu SiC, se umístí do reakční komory a přímo se dotýká plátku.
Horní půlměsícová část je nosičem pro další příslušenství reakční komory epitaxního zařízení Sic, zatímco spodní půlměsícová část je připojena ke křemenné trubici, přivádějící plyn k pohonu základny susceptoru k otáčení.jsou teplotně regulovatelné a instalované v reakční komoře bez přímého kontaktu s plátkem.
Si epitaxe
Podnos, který drží Si substrát pro pěstování Si epitaxního řezu, se umístí do reakční komory a přímo se dotýká plátku.
Předehřívací kroužek je umístěn na vnějším kroužku Si epitaxního substrátu a používá se pro kalibraci a ohřev.Je umístěn v reakční komoře a není v přímém kontaktu s plátkem.
Epitaxní susceptor, který drží Si substrát pro pěstování Si epitaxního řezu, se umístí do reakční komory a přímo se dotýká plátku.
Epitaxní válec je klíčovým komponentem používaným v různých procesech výroby polovodičů, obecně používaný v zařízení MOCVD, s vynikající tepelnou stabilitou, chemickou odolností a odolností proti opotřebení, velmi vhodný pro použití ve vysokoteplotních procesech.Kontaktuje oplatky.
| 重结晶碳化硅物理特性 Fyzikální vlastnosti rekrystalizovaného karbidu křemíku | |
| 性质 / Nemovitost | 典型数值 / Typická hodnota |
| 使用温度 / Pracovní teplota (°C) | 1600 °C (s kyslíkem), 1700 °C (redukující prostředí) |
| SiC 含量 / obsah SiC | > 99,96 % |
| 自由 Si 含量 / Volný obsah Si | <0,1 % |
| 体积密度 / Objemová hmotnost | 2,60-2,70 g/cm3 |
| 气孔率 / Zjevná pórovitost | < 16 % |
| 抗压强度 / Pevnost v tlaku | > 600 MPa |
| 常温抗弯强度 / Pevnost v ohybu za studena | 80-90 MPa (20 °C) |
| 高温抗弯强度 Pevnost v ohybu za tepla | 90-100 MPa (1400 °C) |
| 热膨胀系数 / Tepelná roztažnost @1500°C | 4,70 10-6/°C |
| 导热系数 / Tepelná vodivost při 1200°C | 23 W/m•K |
| 杨氏模量 / Modul pružnosti | 240 GPa |
| 抗热震性 / Odolnost proti tepelným šokům | Extrémně dobře |
| 烧结碳化硅物理特性 Fyzikální vlastnosti slinutého karbidu křemíku | |
| 性质 / Nemovitost | 典型数值 / Typická hodnota |
| 化学成分 / Chemické složení | SiC>95%, Si<5% |
| 体积密度 / Objemová hustota | >3,07 g/cm³ |
| 显气孔率 / Zjevná pórovitost | <0,1 % |
| 常温抗弯强度 / Modul prasknutí při 20℃ | 270 MPa |
| 高温抗弯强度 / Modul lomu při 1200℃ | 290 MPa |
| 硬度 / Tvrdost při 20 ℃ | 2400 kg/mm² |
| 断裂韧性 / Lomová houževnatost při 20 % | 3,3 MPa · m1/2 |
| 导热系数 / Tepelná vodivost při 1200℃ | 45 w/m.K |
| 热膨胀系数 / Tepelná roztažnost při 20-1200℃ | 4,5 1 × 10 -6/℃ |
| 最高工作温度 / Max.pracovní teplota | 1400 ℃ |
| 热震稳定性 / Odolnost proti tepelným šokům při 1200℃ | Dobrý |
| CVD SiC 薄膜基本物理性能 Základní fyzikální vlastnosti CVD SiC filmů | |
| 性质 / Nemovitost | 典型数值 / Typická hodnota |
| 晶体结构 / Krystalová struktura | FCC β fáze polykrystalická, převážně (111) orientovaná |
| 密度 / Hustota | 3,21 g/cm³ |
| 硬度 / Tvrdost 2500 | 维氏硬度（500g náplň） |
| 晶粒大小 / Velikost zrna | 2~10μm |
| 纯度 / Chemická čistota | 99,99995 % |
| 热容 / Tepelná kapacita | 640 J·kg-1·K-1 |
| 升华温度 / Teplota sublimace | 2700 ℃ |
| 抗弯强度 / Pevnost v ohybu | 415 MPa RT 4-bod |
| 杨氏模量 / Youngův modul | Ohyb 430 Gpa 4pt, 1300℃ |
| 导热系数 / Tepelná vodivost | 300W·m-1·K-1 |
| 热膨胀系数 / Tepelná roztažnost (CTE) | 4,5×10-6 K -1 |
Pyrolytický uhlíkový povlak
Hlavní rysy
Povrch je hustý a bez pórů.
Vysoká čistota, celkový obsah nečistot <20ppm, dobrá vzduchotěsnost.
Vysoká teplotní odolnost, pevnost se zvyšuje se zvyšující se teplotou použití, dosahuje nejvyšší hodnoty při 2750 ℃, sublimace při 3600 ℃.
Nízký modul pružnosti, vysoká tepelná vodivost, nízký koeficient tepelné roztažnosti a vynikající odolnost proti tepelným šokům.
Dobrá chemická stabilita, odolný vůči kyselinám, zásadám, solím a organickým činidlům a nemá žádný vliv na roztavené kovy, strusku a jiná korozivní média.V atmosféře pod 400 C významně neoxiduje a rychlost oxidace se výrazně zvyšuje při 800 ℃.
Bez uvolňování jakéhokoli plynu při vysokých teplotách dokáže udržet vakuum 10-7 mmHg při teplotě kolem 1800 °C.
Aplikace produktu
Tavicí kelímek pro odpařování v polovodičovém průmyslu.
Vysoce výkonná elektronická trubková brána.
Kartáč, který je v kontaktu s regulátorem napětí.
Grafitový monochromátor pro rentgenové záření a neutron.
Různé tvary grafitových substrátů a povlak atomových absorpčních trubic.
Efekt pyrolytického uhlíkového povlaku pod mikroskopem 500X, s neporušeným a utěsněným povrchem.
CVD povlak z karbidu tantalu
Povlak TaC je materiál nové generace odolný vůči vysokým teplotám s lepší stabilitou při vysokých teplotách než SiC.Jako povlak odolný proti korozi, antioxidační povlak a povlak odolný proti opotřebení lze použít v prostředí nad 2000 C, široce používaný v leteckých ultravysokoteplotních horkých částech, třetí generaci polí růstu polovodičových monokrystalů.
| 碳化钽涂层物理特性物理特性 Fyzikální vlastnosti povlaku TaC | |
| 密度/ Hustota | 14,3 (g/cm3) |
| 比辐射率 /Specifická emisivita | 0,3 |
| 热膨胀系数/ Koeficient tepelné roztažnosti | 6,3 10/K |
| 努氏硬度 /Tvrdost (HK) | 2000 HK |
| 电阻/ Odpor | 1x10-5 Ohm*cm |
| 热稳定性 /Tepelná stabilita | <2500 ℃ |
| 石墨尺寸变化/Změny velikosti grafitu | -10~-20um |
| 涂层厚度/Tloušťka povlaku | ≥220um typická hodnota (35um±10um) |
Pevný karbid křemíku (CVD SiC)
Pevné CVD díly SILICON CARBIDE jsou uznávány jako primární volba pro RTP/EPI kroužky a základny a díly dutin pro plazmové leptání, které pracují při vysokých systémových požadovaných provozních teplotách (> 1500 °C), požadavky na čistotu jsou obzvláště vysoké (> 99,9995 %) a výkon je zvláště dobrý, když je odolnost vůči chemikáliím obzvláště vysoká.Tyto materiály neobsahují sekundární fáze na okraji zrna, takže jejich složky produkují méně částic než jiné materiály.Kromě toho lze tyto součásti čistit pomocí horkého HF/HCI s malou degradací, což má za následek méně částic a delší životnost.
