Současné techniky pro balení polovodičů se postupně zlepšují, ale rozsah, v jakém jsou automatizovaná zařízení a technologie přijímány do balení polovodičů, přímo určuje realizaci očekávaných výsledků. Stávající procesy balení polovodičů stále trpí opožděnými vadami a podnikoví technici plně nevyužívali automatizované systémy balicích zařízení. V důsledku toho procesy balení polovodičů, které postrádají podporu automatizovaných řídicích technologií, budou vyžadovat vyšší pracovní a časové náklady, což technikům ztíží přísnou kontrolu kvality balení polovodičů.
Jednou z klíčových oblastí, kterou je třeba analyzovat, je dopad balicích procesů na spolehlivost produktů s nízkým obsahem K. Integrita rozhraní zlato-hliníkového spojovacího drátu je ovlivněna faktory, jako je čas a teplota, což způsobuje, že jeho spolehlivost časem klesá a vede ke změnám jeho chemické fáze, což může vést k delaminaci v procesu. Proto je klíčové věnovat pozornost kontrole kvality v každé fázi procesu. Vytvoření specializovaných týmů pro každý úkol může pomoci tyto problémy pečlivě zvládnout. Pochopení základních příčin běžných problémů a vývoj cílených a spolehlivých řešení je zásadní pro udržení celkové kvality procesu. Zejména musí být pečlivě analyzovány počáteční podmínky spojovacích drátů, včetně spojovacích podložek a podkladových materiálů a struktur. Povrch spojovací podložky musí být udržován v čistotě a výběr a použití materiálů spojovacího drátu, spojovacích nástrojů a spojovacích parametrů musí v maximální míře splňovat požadavky procesu. Doporučuje se kombinovat procesní technologii k měděné s jemným lepením, aby se zajistilo, že vliv zlato-hliníkových IMC na spolehlivost balení bude výrazně zvýrazněn. U spojovacích drátů s jemným stoupáním může jakákoli deformace ovlivnit velikost spojovacích kuliček a omezit oblast IMC. Proto je nezbytná přísná kontrola kvality během praktické fáze, kdy týmy a zaměstnanci důkladně prozkoumají své specifické úkoly a odpovědnosti, dodržují procesní požadavky a normy, aby vyřešili více problémů.
Komplexní realizace obalů polovodičů má odborný charakter. Podnikoví technici musí přísně dodržovat provozní kroky balení polovodičů, aby se součástmi správně zacházeli. Někteří zaměstnanci podniku však nepoužívají k dokončení procesu balení polovodičů standardizované techniky a dokonce zanedbávají ověření specifikací a modelů polovodičových součástek. V důsledku toho jsou některé polovodičové součástky nesprávně zabaleny, což brání polovodičům v plnění jeho základních funkcí a ovlivňuje ekonomické výhody podniku.
Celkově se technická úroveň polovodičových obalů stále musí systematicky zlepšovat. Technici v podnicích vyrábějících polovodiče by měli správně používat automatizované systémy balicích zařízení, aby zajistili správnou montáž všech polovodičových součástek. Inspektoři kvality by měli provádět komplexní a přísné kontroly, aby přesně identifikovali nesprávně zabalená polovodičová zařízení, a neprodleně vyzvat techniky, aby provedli účinné opravy.
Kromě toho v kontextu kontroly kvality procesu spojování drátů může interakce mezi kovovou vrstvou a vrstvou ILD v oblasti spojování drátů vést k delaminaci, zejména když se podložka pro spojování drátu a pod ní ležící vrstva kov/ILD deformují do tvaru pohárku. . Je to způsobeno především tlakem a ultrazvukovou energií vyvíjenou strojem na spojování drátů, který postupně snižuje ultrazvukovou energii a přenáší ji do oblasti spojování drátu, čímž brání vzájemné difúzi atomů zlata a hliníku. V počáteční fázi hodnocení spojování vodičů s nízkým k čipem ukazuje, že parametry procesu spojování jsou vysoce citlivé. Pokud jsou parametry spojování nastaveny příliš nízko, mohou nastat problémy, jako je přerušení drátu a slabé spoje. Zvýšení ultrazvukové energie pro kompenzaci tohoto může vést ke ztrátě energie a zhoršit deformaci ve tvaru pohárku. Kromě toho slabá adheze mezi vrstvou ILD a kovovou vrstvou, spolu s křehkostí materiálů s nízkým k, jsou primárními důvody pro delaminaci kovové vrstvy od vrstvy ILD. Tyto faktory patří mezi hlavní výzvy současné kontroly kvality a inovací procesu balení polovodičů.
Čas odeslání: 22. května 2024