Nejprve vložte polykrystalický křemík a příměsi do křemenného kelímku v monokrystalické peci, zvyšte teplotu na více než 1000 stupňů a získejte polykrystalický křemík v roztaveném stavu.
Růst křemíkového ingotu je proces přeměny polykrystalického křemíku na monokrystalický křemík. Po zahřátí polykrystalického křemíku do kapaliny je tepelné prostředí přesně řízeno tak, aby vyrostlo do vysoce kvalitních monokrystalů.
Související pojmy:
Růst monokrystalu:Poté, co je teplota roztoku polykrystalického křemíku stabilní, je zárodečný krystal pomalu spuštěn do křemíkové taveniny (zárodečný krystal se také roztaví v křemíkové tavenině) a poté je zárodečný krystal zvednut určitou rychlostí pro naočkování. proces. Poté jsou dislokace generované během procesu očkování eliminovány operací zúžení. Když je krček smrštěn na dostatečnou délku, průměr monokrystalu křemíku se zvětší na cílovou hodnotu nastavením rychlosti tahu a teploty, a pak se udržuje stejný průměr, aby rostl na cílovou délku. Nakonec, aby se zabránilo dislokaci v prodlužování dozadu, je ingot monokrystalu dokončen, aby se získal hotový ingot monokrystalu, a poté je po ochlazení teploty vyjmut.
Způsoby přípravy monokrystalického křemíku:CZ metoda a metoda FZ. Metoda CZ se označuje zkratkou CZ metoda. Charakteristikou metody CZ je, že je shrnuta v tepelném systému s přímým válcem, využívajícím odporový grafitový ohřev k roztavení polykrystalického křemíku ve vysoce čistém křemenném kelímku a poté vložení zárodečného krystalu do povrchu taveniny pro svařování, přičemž otáčením zárodečného krystalu a poté obrácením kelímku. Zárodečný krystal se pomalu zvedá nahoru a po procesech naočkování, zvětšení, rotace ramene, růstu stejného průměru a ocasu se získá monokrystalický křemík.
Metoda zónového tavení je metoda použití polykrystalických ingotů k tavení a krystalizaci polovodičových krystalů v různých oblastech. Tepelná energie se používá k vytvoření zóny tavení na jednom konci polovodičové tyče a poté je svařen zárodečný krystal monokrystalu. Teplota se upraví tak, aby se zóna tání pomalu pohybovala na druhý konec tyčinky a skrz celou tyčinku vyrostl jediný krystal a orientace krystalu je stejná jako orientace zárodečného krystalu. Metoda zónového tavení se dělí na dva typy: metoda horizontálního zónového tavení a metoda vertikálního suspenzního zónového tavení. První jmenovaný se používá hlavně pro čištění a růst monokrystalů materiálů, jako je germanium a GaAs. Posledně jmenovaný má použít vysokofrekvenční cívku v atmosféře nebo vakuové peci k vytvoření roztavené zóny na kontaktu mezi zárodečným krystalem monokrystalu a tyčí z polykrystalického křemíku zavěšenou nad ním, a poté přesunout roztavenou zónu nahoru, aby vyrostla jediná krystal.
Czochralského metodou se vyrábí asi 85 % křemíkových plátků a 15 % křemíkových plátků se vyrábí metodou zónového tavení. Podle aplikace se monokrystalický křemík pěstovaný metodou Czochralski používá hlavně k výrobě součástek integrovaných obvodů, zatímco monokrystalický křemík pěstovaný metodou zónového tavení se používá hlavně pro výkonové polovodiče. Czochralského metoda má vyzrálý proces a je snadnější pěstovat monokrystal křemíku velkého průměru; tavenina zónového tavení nepřichází do kontaktu s nádobou, není snadné ji kontaminovat, má vyšší čistotu a je vhodná pro výrobu vysoce výkonných elektronických zařízení, ale je obtížnější pěstovat monokrystal křemíku velkého průměru, a obecně se používá pouze pro průměr 8 palců nebo méně. Video ukazuje Czochralského metodu.
Vzhledem k obtížnosti ovládání průměru monokrystalové křemíkové tyče v procesu tažení monokrystalu, aby se získaly křemíkové tyče standardních průměrů, jako je 6 palců, 8 palců, 12 palců atd. Po vytažení monokrystalu krystal, bude průměr křemíkového ingotu válcován a broušen. Povrch křemíkové tyče po válcování je hladký a chyba velikosti je menší.
Pomocí pokročilé technologie řezání drátem je monokrystalický ingot rozřezán na křemíkové plátky vhodné tloušťky pomocí zařízení na krájení.
Díky malé tloušťce křemíkového plátku je okraj křemíkového plátku po řezání velmi ostrý. Účelem broušení hran je vytvořit hladkou hranu a při budoucí výrobě třísek není snadné ji zlomit.
LAPPING znamená přidat plátek mezi těžkou selekční desku a spodní krystalovou desku a aplikovat tlak a otáčet brusivem, aby byl plátek plochý.
Leptání je proces k odstranění povrchového poškození waferu a povrchová vrstva poškozená fyzikálním zpracováním je rozpuštěna chemickým roztokem.
Oboustranné broušení je proces, při kterém je plátek plošší a odstraňuje malé výstupky na povrchu.
RTP je proces rychlého ohřevu waferu během několika sekund, takže vnitřní defekty waferu jsou jednotné, kovové nečistoty jsou potlačeny a je zabráněno abnormálnímu provozu polovodiče.
Leštění je proces, který zajišťuje hladkost povrchu přesným obráběním povrchu. Použití leštící kaše a leštícího hadříku v kombinaci s vhodnou teplotou, tlakem a rychlostí otáčení může eliminovat vrstvu mechanického poškození, kterou zanechal předchozí proces, a získat křemíkové plátky s vynikající rovinností povrchu.
Účelem čištění je odstranit organické látky, částice, kovy atd. zbývající na povrchu křemíkového plátku po leštění tak, aby byla zajištěna čistota povrchu křemíkového plátku a byly splněny kvalitativní požadavky následného procesu.
Tester rovinnosti a odporu detekuje křemíkový plátek po vyleštění a čištění, aby se zajistilo, že tloušťka, rovinnost, místní rovinnost, zakřivení, deformace, měrný odpor atd. leštěného silikonového plátku vyhovuje potřebám zákazníka.
POČÍTÁNÍ ČÁSTIC je proces pro přesnou kontrolu povrchu destičky, přičemž povrchové vady a množství jsou určeny laserovým rozptylem.
EPI GROWING je proces pro pěstování vysoce kvalitních křemíkových monokrystalických filmů na leštěných křemíkových destičkách chemickou depozicí v plynné fázi.
Související pojmy:Epitaxní růst: označuje růst vrstvy jediného krystalu s určitými požadavky a stejnou orientací krystalu jako substrát na substrátu z jediného krystalu (substrát), stejně jako původní krystal vyčnívající směrem ven pro řez. Technologie epitaxního růstu byla vyvinuta koncem 50. a začátkem 60. let 20. století. V té době bylo pro výrobu vysokofrekvenčních a výkonových zařízení nutné snížit sériový odpor kolektorů a materiál musel odolat vysokému napětí a vysokému proudu, takže bylo nutné vypěstovat tenký vysoko- rezistentní epitaxní vrstva na substrátu s nízkým odporem. Nová vrstva monokrystalů rostoucí epitaxně se může lišit od substrátu, pokud jde o typ vodivosti, měrný odpor atd., a lze také pěstovat vícevrstvé monokrystaly různých tlouštěk a požadavků, čímž se výrazně zlepší flexibilita designu zařízení a výkon zařízení.
Balení je balení konečných kvalifikovaných produktů.
Čas odeslání: List-05-2024