Přehled polovodičového procesu
Polovodičový proces primárně zahrnuje aplikaci mikrovýroby a filmových technologií k úplnému propojení čipů a dalších prvků v různých oblastech, jako jsou substráty a rámečky.To usnadňuje extrakci olověných svorek a zapouzdření plastovým izolačním médiem za účelem vytvoření integrovaného celku, prezentovaného jako trojrozměrná struktura, která nakonec dokončí proces balení polovodičů.Pojem polovodičového procesu se také týká úzké definice balení polovodičových čipů.Z širší perspektivy se to týká obalového inženýrství, které zahrnuje připojení a upevnění k substrátu, konfiguraci odpovídajícího elektronického zařízení a konstrukci kompletního systému se silným komplexním výkonem.
Tok procesu balení polovodičů
Proces balení polovodičů zahrnuje několik úkolů, jak je znázorněno na obrázku 1. Každý proces má specifické požadavky a úzce související pracovní postupy, které vyžadují podrobnou analýzu během praktické fáze.Konkrétní obsah je následující:
1. Řezání třísek
V procesu balení polovodičů zahrnuje řezání třísek řezání křemíkových plátků na jednotlivé čipy a rychlé odstranění křemíkových úlomků, aby se předešlo překážkám při následné práci a kontrole kvality.
2. Montáž čipu
Proces montáže čipu se zaměřuje na to, aby se zabránilo poškození obvodu během broušení destiček aplikací ochranného filmu, který důsledně zdůrazňuje integritu obvodu.
3. Proces lepení drátu
Kontrola kvality procesu spojování vodičů zahrnuje použití různých typů zlatých vodičů ke spojení spojovacích podložek čipu s podložkami rámu, což zajišťuje, že se čip může připojit k externím obvodům a udržuje celkovou integritu procesu.Obvykle se používají dopované zlaté dráty a legované zlaté dráty.
Dopované zlaté dráty: Typy zahrnují GS, GW a TS, vhodné pro vysoký oblouk (GS: >250 μm), středně vysoký oblouk (GW: 200–300 μm) a středně nízký oblouk (TS: 100–200 μm) lepení resp.
Dráty z legovaného zlata: Typy zahrnují AG2 a AG3, vhodné pro spojování s nízkým obloukem (70-100 μm).
Možnosti průměru těchto drátů se pohybují od 0,013 mm do 0,070 mm.Výběr vhodného typu a průměru na základě provozních požadavků a norem je pro kontrolu kvality zásadní.
4. Proces formování
Hlavní obvod ve formovacích prvcích zahrnuje zapouzdření.Kontrola kvality lisovacího procesu chrání součásti zejména před vnějšími silami způsobujícími různé stupně poškození.To zahrnuje důkladnou analýzu fyzikálních vlastností součástí.
V současnosti se používají tři hlavní metody: keramické obaly, plastové obaly a tradiční obaly.Správa podílu každého typu balení je zásadní pro splnění globálních požadavků na výrobu čipů.Během procesu jsou vyžadovány komplexní schopnosti, jako je předehřátí čipu a olověného rámu před zapouzdřením epoxidovou pryskyřicí, lisování a vytvrzování po formě.
5. Proces po vytvrzení
Po procesu formování je vyžadována úprava po vytvrzení se zaměřením na odstranění přebytečných materiálů kolem procesu nebo balení.Kontrola kvality je nezbytná, aby nedošlo k ovlivnění celkové kvality a vzhledu procesu.
6.Testovací proces
Jakmile jsou dokončeny předchozí procesy, musí být celková kvalita procesu testována pomocí pokročilých testovacích technologií a zařízení.Tento krok zahrnuje detailní záznam dat se zaměřením na to, zda čip funguje normálně na základě jeho úrovně výkonu.Vzhledem k vysokým nákladům na testovací zařízení je zásadní udržovat kontrolu kvality během výrobních fází, včetně vizuální kontroly a testování elektrického výkonu.
Testování elektrického výkonu: Zahrnuje testování integrovaných obvodů pomocí automatického testovacího zařízení a zajištění správného zapojení každého obvodu pro elektrické testování.
Vizuální kontrola: Technici používají mikroskopy k důkladné kontrole hotových zabalených čipů, aby se ujistili, že neobsahují vady a splňují standardy kvality balení polovodičů.
7. Proces značení
Proces značení zahrnuje přesun testovaných čipů do skladu polotovarů ke konečnému zpracování, kontrole kvality, balení a expedici.Tento proces zahrnuje tři hlavní kroky:
1) Galvanické pokovování: Po vytvoření vývodů se aplikuje antikorozní materiál, aby se zabránilo oxidaci a korozi.Obvykle se používá technologie galvanického pokovování, protože většina vývodů je vyrobena z cínu.
2) Ohýbání: Zpracované vývody jsou poté tvarovány, přičemž pásek s integrovaným obvodem je umístěn v nástroji pro tvarování vývodu, který řídí tvar vývodu (typ J nebo L) a povrchově namontovaný obal.
3) Laserový tisk: Nakonec jsou vytvořené produkty potištěny designem, který slouží jako speciální značka pro proces balení polovodičů, jak je znázorněno na obrázku 3.
Výzvy a doporučení
Studium procesů balení polovodičů začíná přehledem polovodičové technologie, abychom pochopili její principy.Dalším cílem prozkoumání toku procesu balení je zajistit pečlivou kontrolu během operací pomocí rafinovaného řízení, aby se zabránilo rutinním problémům.V kontextu moderního vývoje je identifikace výzev v procesech balení polovodičů zásadní.Doporučuje se zaměřit se na aspekty kontroly kvality a důkladně si osvojit klíčové body pro efektivní zvýšení kvality procesu.
Při analýze z pohledu kontroly kvality existují během implementace značné problémy kvůli četným procesům se specifickým obsahem a požadavky, které se navzájem ovlivňují.Při praktických operacích je nutná přísná kontrola.Přijetím pečlivého pracovního přístupu a aplikací pokročilých technologií lze zlepšit kvalitu procesu balení polovodičů a technickou úroveň, což zajistí komplexní efektivitu aplikace a dosažení vynikajících celkových přínosů (jak je znázorněno na obrázku 3).
Čas odeslání: 22. května 2024