Válcování označuje proces broušení vnějšího průměru křemíkové monokrystalové tyčinky na monokrystalovou tyčinku požadovaného průměru pomocí diamantového brusného kotouče a broušení referenčního povrchu plochého okraje nebo polohovací drážky monokrystalové tyčinky.
Vnější průměr povrchu monokrystalové tyčinky připravené monokrystalovou pecí není hladký a plochý a jeho průměr je větší než průměr křemíkového plátku použitého v konečné aplikaci. Požadovaný průměr tyče lze získat válcováním vnějšího průměru.
Válcovací stolice má funkci broušení referenčního povrchu plochého okraje nebo polohovací drážky křemíkové monokrystalové tyče, to znamená provádění směrového testování na monokrystalové tyči s požadovaným průměrem. Na stejném zařízení válcovací stolice se brousí referenční povrch plochého okraje nebo polohovací drážka monokrystalové tyče. Obecně platí, že monokrystalické tyče o průměru menším než 200 mm používají referenční povrchy s plochými okraji a monokrystalické tyče o průměru 200 mm a větším používají polohovací drážky. Monokrystalové tyče o průměru 200 mm mohou být také vyrobeny s plochými referenčními povrchy podle potřeby. Účelem referenční plochy pro orientaci monokrystalové tyče je vyhovět potřebám automatického polohování procesního zařízení při výrobě integrovaných obvodů; k označení orientace krystalu a typu vodivosti křemíkového plátku atd., aby se usnadnilo řízení výroby; hlavní polohovací hrana nebo polohovací drážka je kolmá ke směru <110>. Během procesu balení čipů může proces krájení na kostičky způsobit přirozené štěpení plátku a umístění může také zabránit vytváření úlomků.
Mezi hlavní účely procesu zaoblování patří: Zlepšení kvality povrchu: Zaoblení může odstranit otřepy a nerovnosti na povrchu křemíkových plátků a zlepšit hladkost povrchu křemíkových plátků, což je velmi důležité pro následné procesy fotolitografie a leptání. Snížení napětí: Při řezání a zpracování křemíkových plátků může vznikat napětí. Zaoblení může pomoci uvolnit tato napětí a zabránit rozbití křemíkových plátků v následných procesech. Zlepšení mechanické pevnosti křemíkových plátků: Během procesu zaoblování budou okraje křemíkových plátků hladší, což pomáhá zlepšit mechanickou pevnost křemíkových plátků a snížit poškození během přepravy a používání. Zajištění rozměrové přesnosti: Zaokrouhlením lze zajistit rozměrovou přesnost křemíkových waferů, která je klíčová pro výrobu polovodičových součástek. Zlepšení elektrických vlastností křemíkových plátků: Zpracování hran křemíkových plátků má významný vliv na jejich elektrické vlastnosti. Zaoblení může zlepšit elektrické vlastnosti křemíkových plátků, jako je snížení svodového proudu. Estetika: Hrany křemíkových plátků jsou hladší a krásnější po zaoblení, což je také nezbytné pro určité scénáře použití.
Čas odeslání: 30. července 2024